Formlabs annuncia il supporto per la nuova resina ritardante di fiamma, la piattaforma di costruzione 2L e i file 3MF al RAPID + TCT

Formlabs afferma che le nuove versioni aprono nuove possibilità con le sue stampanti 3D.

di Oliver Johnson

9 maggio 2023

14:38

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Esempi di parti stampate con la nuova resina

ARAPIDO + TCT2023,formlabsha annunciato il rilascio della sua prima resina ritardante di fiamma (resina FR) per le stampanti 3D della serie Form 3, la sua nuova piattaforma di costruzione 2L con tecnologia di rilascio rapido per la Form 3L e la Form 3BL e il supporto PreForm per i file 3MF.

La resina ritardante di fiamma è la prima resina certificata UL 94 V-0 di Formlabs e il primo materiale autoestinguente, sviluppato per i settori dei trasporti, dell'aviazione, della produzione, dell'elettronica e aerospaziale. La Build Platform 2L consente agli utenti della Form 3L/3BL di produrre parti con la stessa post-elaborazione utilizzata sulla Form 3 e 3B+ dal lancio della prima Build Platform 2 nel 2022.

Formlabs afferma che l'aggiunta del supporto 3MF a PreForm consente, tra gli altri vantaggi, di ridurre le dimensioni dei file e di archiviare più modelli in un unico file. L’azienda afferma che le tre nuove offerte aprono più possibilità a “chiunque di realizzare qualsiasi cosa” con le stampanti 3D Formlabs.

"Siamo entusiasti di offrire nuove opzioni richieste dai nostri utenti, espandendo al contempo le possibilità di produzione per i clienti in nuovi settori", ha affermato Dávid Lakatos, Chief Product Officer di Formlabs. "Con la Build Platform 2L, stiamo consentendo agli utenti della Form 3L e 3BL di stampare in modi che prima non erano in grado di fare, e con la nostra prima resina ritardante di fiamma, stiamo aprendo la stampa 3D a settori come l'aviazione e i trasporti che devono rispettare le normative e le certificazioni di prodotto relative alla resistenza alla fiamma. Infine, consentendo a PreForm, il nostro software gratuito di preparazione dei file, di supportare i file 3MF, stiamo rendendo più semplice che mai per gli utenti trasformare i propri progetti in prodotti fisici."

L'azienda afferma che la resina ritardante di fiamma è utile per la creazione di parti in plastica rigide, resistenti allo scorrimento e funzionali che possono funzionare bene a lungo termine in ambienti ad alta temperatura. Formlabs afferma che questo lo rende ideale per parti di aeroplani, automobili, parti interne di ferrovie, componenti protettivi e interni di elettronica di consumo, maschere personalizzate, dispositivi e parti di ricambio per ambienti industriali.

La resina FR è certificata UL 94 V-0 e FAR25.853(a) con valutazioni favorevoli di fiamma, fumo e tossicità (FST) secondo Formlabs.

“Essere in grado di ottenere una parte stampata in 3D che imiti veramente un materiale termoplastico, abbia una buona finitura, abbia dettagli fini e si comporti meccanicamente in modo simile alle parti stampate è un enorme vantaggio e un risparmio di tempo”, ha affermato Tony Parker, Principal di Avance Design. "Con la resina ritardante di fiamma possiamo passare dalla progettazione CAD al pezzo finito senza il lavoro aggiuntivo che avremmo dovuto fare con altri metodi."

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Costruisci piattaforma 2L

Build Platform 2L è la nuova piattaforma di costruzione di Formlabs per le stampanti 3D Form 3L e Form 3BL con tecnologia brevettata Quick Release. L’azienda afferma che stampando direttamente sulla piattaforma senza supporti, gli utenti possono risparmiare sui costi dei materiali e stampare più velocemente.

Siemens Energy Orlando Innovation Campus(OIC), un utente della tecnologia Formlabs, utilizza la Form 3L e la Build Platform 2L per stampare inserti di stampi di grandi dimensioni direttamente sulla piattaforma di costruzione, cosa che secondo l'azienda non era possibile fino ad ora.

Matthew Deutsch, tecnico della produzione additiva presso Siemens Energy OIC, ha dichiarato: "Siamo in grado di stampare parti dell'intero chilogrammo tutte in una volta e fletterle fuori dalla piastra senza supporti, e prima non potevamo farlo, l'unica altra opzione era lavorazione degli inserti dello stampo. L'attesa è valsa la pena. Con gli inserti dello stampo, possiamo stampare e quindi iniziare a pompare parti in plastica stampate a iniezione entro 24 ore. Questa è una genesi per l'intero settore."

di Oliver Johnson

9 maggio 2023

14:38

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